قياس فعالية المعدات الإجمالية (OEE) في صناعة حقن البلاستيك: دراسة حالة وتوصيات لتحسين الإنتاجية

ما هو مؤشر OEE؟

يقيس مؤشر OEE مدى كفاءة استغلال المعدات من خلال ثلاث مكونات رئيسية:

التوفر (Availability):

يقيس نسبة الوقت الذي تكون فيه الماكينة تعمل فعلياً مقارنةً بالوقت المخطط للإنتاج، مع خصم فترات التوقف الناجمة عن الأعطال أو عمليات الإعداد.

معدل الأداء (Performance):

يعكس سرعة عمل الماكينة مقارنةً بالسرعة المثلى المصممة لها، ويأخذ في الاعتبار الزمن الفعلي لكل دورة إنتاج مقابل الزمن القياسي.

الجودة (Quality):

يمثل نسبة المنتجات الجيدة التي يتم إنتاجها من إجمالي الإنتاج، حيث تُستبعد المنتجات المعيبة أو التي تتطلب إعادة معالجة.

يُحسب مؤشر OEE بضرب النسب الثلاثة معاً، ويُعتبر المعدل العالمي الجيد حوالي 85%، مما يعني أن أي قيمة أقل قد تشير إلى وجود مشاكل تحتاج إلى تحليل وتحسين.

دراسة حالة في مصنع حقن البلاستيك

تم إجراء دراسة حالة على أربع ماكينات حقن بلاستيك بسعة 80 طن في أحد المصانع بهدف قياس وتحليل مؤشر OEE وتحديد نقاط الضعف في عمليات الإنتاج. تم جمع البيانات من تقارير الإنتاج اليومية وشملت:

أوقات التشغيل:

قياس الوقت المخطط للتشغيل مقابل الوقت الفعلي الذي تعمل فيه الماكينات.

فترات التوقف:

تحليل أسباب التوقف مثل الأعطال، فترات الإعداد والتعديل، واستراحات المشغل.

بيانات الإنتاج:

مقارنة الإنتاج الفعلي وزمن الدورة الإنتاجية الفعلي بالزمن القياسي.

أدوات التحليل المستخدمة

للتعمق في فهم أسباب انخفاض الأداء في بعض الماكينات، تم استخدام أدوات تحليلية متقدمة:

مخطط باريتو (Pareto Diagram):

يساعد في تحديد أهم مصادر المشاكل التي تؤثر على الإنتاجية، حيث يُظهر أن نسبة صغيرة من المشكلات قد تؤثر على الجزء الأكبر من الأداء.

تحليل "لماذا" الخمسة (Five Why Analysis):

أداة تحليلية تستخدم لطرح سؤال "لماذا؟" بشكل متكرر (خمسة مرات عادةً) للوصول إلى السبب الجذري للمشكلة، مثل تحديد تأثير فترات استراحة المشغل أو أخطاء تصميم القوالب على الأداء.

النتائج الرئيسية للدراسة

أظهرت الدراسة أن:

معدل التوفر كان مرتفعاً:

معظم الماكينات تجاوزت المعدل القياسي للتوفر، مما يشير إلى كفاءة زمن التشغيل.

معدل الأداء كان متبايناً:

بعض الماكينات أظهرت انخفاضاً في معدل الأداء نتيجة لفترات توقف المشغل والتحديات المتعلقة بضبط سرعة الإنتاج، مما أثر سلباً على الكفاءة العامة.

الجودة:

بالرغم من تحقيق معدلات جودة جيدة في بعض الماكينات، إلا أن هناك حالات شهدت انخفاضاً في جودة الإنتاج نتيجة لأخطاء في تصميم قوالب الحقن.

على سبيل المثال، تبين أن إحدى الماكينات كانت تعاني من انخفاض في معدل الأداء يصل إلى 43.81% عن القيمة المثالية، وذلك بسبب توقفات متكررة نتيجة فترات استراحة المشغل ومشكلات في تصميم القالب الذي يؤدي إلى انحناءات في المنتجات.

التوصيات لتحسين الأداء

استناداً إلى نتائج الدراسة، تم اقتراح عدة إجراءات لتحسين مؤشر OEE وزيادة الإنتاجية:

إعادة تصميم قوالب الحقن:

لضمان توافق تصميم القالب مع انكماش المادة البلاستيكية وتقليل التشوهات في المنتج النهائي.

تحسين نظام التبريد:

باستخدام ماء تبريد نقي (أكوادست) لتفادي تراكم المعادن والمواد الملوثة التي قد تؤدي إلى انسداد المبادل الحراري.

تقليل فترات التوقف:

من خلال تحسين جداول استراحات المشغل وتقديم تدريبات تهدف إلى تقليل الوقت الضائع أثناء التشغيل.

المراقبة المستمرة:

تبني نظام مراقبة دوري لمؤشرات OEE لتمكين الإدارة من اكتشاف ومعالجة المشكلات بشكل سريع وفعال.

الخلاصة

يُعد قياس فعالية المعدات الإجمالية (OEE) أداة حيوية لتحسين الأداء في صناعة حقن البلاستيك. من خلال تحليل التوفر، معدل الأداء، والجودة، يمكن للمصانع تحديد نقاط الضعف واتخاذ الإجراءات المناسبة لتعزيز كفاءة الإنتاج. إن تبني توصيات التحسين مثل إعادة تصميم القوالب وتحسين نظام التبريد لا يساهم فقط في رفع الإنتاجية، بل يُسهم أيضاً في تحقيق جودة أفضل للمنتجات وتلبية متطلبات العملاء بشكل أكثر فعالية.

إن الاستثمار في تحسين مؤشرات OEE يمثل خطوة استراتيجية نحو تحقيق ميزة تنافسية في بيئة الأعمال العالمية المتزايدة التحديات.


لتحميل البحث كاملا